جوشکاری صنعتی وارد عصر نانو شد

فناوران یک شرکت دانش‌بنیان با توسعه و تولید سره‌های نانوکامپوزیت مس‌ـ‌آلومینا موفق به تولید طیف گسترده‌ای از قطعات یدکی مصرفی دستگاه‌های جوش مقاومتی برای خطوط تولید تیرچه و مش، صنایع لوازم خانگی و بخش‌هایی از صنعت خودروسازی شدند.

کد خبر: ۱۳۶۷۹۸۶

سه‌شنبه - ۲۱ بهمن ۱۴۰۴ / February 10, 2026

به گزارش خبرنگار دانشگاه خبرگزاری دانشجو؛ به نقل از ستاد نانو، با افزایش سرعت و فشار کاری در خطوط تولید صنعتی، به‌ویژه در خودروسازی و لوازم خانگی، نیاز به ابزار‌های جوشکاری مقاومتی با دوام بالاتر و پایداری حرارتی بیشتر به یک ضرورت تبدیل شده است. در این راستا یکی از شرکت‌های دانش‌بنیان با بهره‌گیری از فناوری نانو و تکیه بر تجربه‌ای بیش از دو دهه در صنعت جوشکاری، موفق به توسعه و تولید سره‌های نانوکامپوزیت مس‌ـ‌آلومینا شده است؛ محصولی که با ساختار مهندسی‌شده در مقیاس نانو، عملکرد الکترود‌های جوشکاری را در شرایط کاری سخت به‌طور محسوسی بهبود می‌دهد.

مهندس علیرضا جان‌آبادی، مدیرعامل این شرکت با اشاره به سابقه و دامنه فعالیت‌های این مجموعه گفت: شرکت در حال حاضر تأمین‌کننده طیف گسترده‌ای از قطعات یدکی مصرفی دستگاه‌های جوش مقاومتی برای خطوط تولید تیرچه و مش، صنایع لوازم خانگی و بخش‌هایی از صنعت خودروسازی است.

به گفته وی، در سال‌های اخیر، تولید انواع کوبل خودرو نیز به سبد محصولات شرکت افزوده شده و این مجموعه توانسته است پاسخگوی نیاز‌های متنوع‌تری از بازار صنعتی کشور باشد.

وی «سره‌های نانوکامپوزیت مس‌ـ‌آلومینا» را از دستاورد‌های این شرکت دانست و ادامه داد: این محصول به‌طور خاص برای کاربرد در الکترود‌های جوشکاری مقاومتی طراحی شده است.

جان‌آبادی با اشاره به محدودیت‌های آلیاژ‌های متداول مس در دما‌های بالا توضیح داد که در بسیاری از ترکیبات رایج، افزایش دما منجر به نرم‌شدگی ساختار و افت استحکام مکانیکی می‌شود؛ پدیده‌ای که به کاهش دقت جوش و افزایش هزینه‌های تعمیر و تعویض ابزار می‌انجامد.

به گفته وی، در نانوکامپوزیت مس‌ـ‌آلومینا، رویکرد متفاوتی برای استحکام‌بخشی به کار گرفته شده است. در این ساختار، به‌جای تکیه بر عناصر آلیاژی محلول، از ذرات اکسید پایدار در مقیاس نانو استفاده می‌شود. این ذرات که به‌صورت یکنواخت در ماتریس مس توزیع شده‌اند، مانع از رشد دانه‌ها و تغییرات نامطلوب ریزساختار در دما‌های بالا می‌شوند. در نتیجه، خواص مکانیکی ماده حتی در شرایط حرارتی شدید، تغییر محسوسی نخواهد داشت.

مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان به روش‌های مختلف ایجاد ذرات اکسید در ماتریس مس اشاره کرد و گفت: در میان شیوه‌هایی مانند ذوب و ریخته‌گری یا متالورژی پودر، روش اکسیداسیون داخلی از کارآمدترین گزینه‌ها برای دستیابی به توزیع بهینه ذرات نانویی محسوب می‌شود. در این فرآیند، آلومینیوم محلول در مس تحت شرایط کنترل‌شده اکسید می‌شود و ذرات آلومینا با اندازه نانومتری، فاصله کم و پراکندگی یکنواخت در سراسر ساختار شکل می‌گیرند؛ ویژگی‌هایی که مستقیماً بر بهبود استحکام، پایداری حرارتی و مقاومت سایشی اثر می‌گذارند.

جان‌آبادی تأکید کرد: استفاده از این نانوکامپوزیت، علاوه بر افزایش مقاومت در برابر نرم‌شدگی حرارتی، رسانایی الکتریکی مناسب را نیز حفظ می‌کند؛ عاملی که برای الکترود‌های جوش مقاومتی، اهمیت حیاتی دارد. این ترکیب از خواص، موجب افزایش عمر مفید الکترودها، کاهش توقف خطوط تولید و بهبود کیفیت جوش در کاربرد‌های صنعتی می‌شود.

این شرکت در حال حاضر، علاوه بر این محصول نانویی، انواع الکترود‌ها و سره‌های جوشکاری با آلیاژ‌های متداولی همچون مس‌ـ‌کروم‌ـ‌زیرکونیوم و مس‌ـ‌بریلیوم‌ـ‌کبالت را نیز تولید و عرضه می‌کند. تمامی این محصولات در چارچوب کنترل‌های دقیق فنی و کیفی تولید می‌شوند تا دقت ابعادی، دوام مکانیکی و عملکرد الکتریکی آنها در سطح مورد انتظار صنایع حفظ شود.