صرفه جویی ۲۰۰ میلیون دلاری با بهره گیری از اختراع جوان نخبه ایرانی در دانشگاه امیرکبیر

با اختراع دستگاه غبار سنج لیزری غیر تماسی توسط دانشجوی دکترای دانشکده هوافضا دانشگاه صنعتی امیرکبیر ، متخصصان صنعت نفت موفق شدند هزینه استهلاک و نگهداری توربین های گازی را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

کد خبر: ۴۲۱۸۷۸

دوشنبه - ۰۸ تير ۱۳۹۴ / June 29, 2015

به گزارش گروه دانشگاه «خبرگزاری دانشجو»، در گذشته برای تخمین زمان خرابی فیلتر هوای توربین‌های گازی از اختلاف فشار هوای قبل و بعد از فیلتر استفاده می‌شد که روش دقیقی برای تعیین زمان تعویض فیلتر نبود و از طرف دیگر ورود ذرات خارج از محدوده استاندارد موجب از کار افتادن توربین و خسارت‌های سنگین به تجهیزات حساس و گران قیمت می‌شد. این در حالی است که اختراع دستگاه غبارسنج لیزری غیر تماسی این مشکلات را برطرف می‌کند.

حسین گودرزی مخترع جوان دستگاه غبارسنج لیزری غیر تماسی در رابطه با روش کار دستگاه می‌گوید: این دستگاه با استفاده از پرتوهای لیزر تعداد و سایز ذرات موجود در هوا یا سیال ورودی به توربین را به‌صورت مستمر پایش کرده و اطلاعات را از طریق یک نرم افزار اختصاصی به نقطه دلخواه ارسال می‌کند. اگر سایز یا حجم ذرات ورودی افزایش پیدا کند سامانه به اپراتور هشدار می‌دهد تا نسبت به خروج توربین از مدار و تعویض فیلتر اقدام کند.

دانشجوی دکترای هوافضای دانشگاه صنعتی امیر کبیر در ادامه افزود: عدم تماس سیال و ذرات عبوری با دستگاه و جلوگیری از ایجاد خطا در نتایج، نصب راحت و آسان در هر نقطه دلخواه، پایش و مانیتورینگ شبانه روزی و بدون توقف سیالات صنعتی، اعلام هشدار میزان ذرات ورودی و قابلیت ارسال و نمایش اطلاعات اندازه گیری شده به هر نقطه دلخواه از ویژگی های مهم این اختراع محسوب می‌شود.

در حال حاضر یکی از خطوط انتقال فراورده های نفتی شرکت ملی نفت ایران، در حال بهره برداری از دستگاه غبارسنج لیزری غیر تماسی برای کاهش هزینه استهلاک و جلوگیری از خسارت‌های سنگین به تجهیزات خود هستند.

ذباح سرمایه گذار طرح دستگاه غبارسنج لیزری و داور سومین رویداد ایده بازار، در مورد تولید انبوه این محصول علمی از منظر اقتصادی می‌گوید: توربین های گازی به دلیل فناوری پیشرفته ای که دارند از تجهیزات گران قیمت محسوب می‌شوند بنابراین با تعیین زمان دقیق تعویض فیلتر و اورهال توربین، می‌توان سالانه بین ۲۰۰ تا ۴۰۰ میلیون دلار برای کشور صرفه جویی ارزی داشت. سرمایه گذاری در فناوری های نوین موجب ارتقا سطح کیفی صنعت نیز می‌شود. در راستای جلوگیری از هدر رفت سرمایه ملی، استفاده از این غبارسنج موجب کاهش بین ۲ تا ۳ درصدی مصرف سوخت در هر توربین می‌شود.

ذباح در ادامه افزود: این دستگاه مشابه خارجی ندارد و با توجه به کاربردهای گسترده آن در صنایع مختلف پیش بینی     می‌کنیم بازار وسیعی برای آن در داخل و خارج کشور ایجاد شود.

به گفته سرمایه گذار این طرح، یک شرکت اروپایی متقاضی خرید هفتاد عدد دستگاه غبار سنج لیزری است که پیش بینی می‌کنیم با راه اندازی خط تولید صنعتی این دستگاه به‌زودی بتوانیم علاوه بر بازار داخلی در عرصه جهانی هم حضور داشته باشیم.  تولید این محصول می‌تواند علاوه بر ایجاد فرصت های شغلی برای دانش آموختگان دانشگاه‌ها درآمد زایی و ارزآوری خوبی هم برای کشور ایجاد کند.

شایان ذکر است کیفیت هوای ورودی به توربین های گازی که در صنایع مختلف از جمله نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و خطوط انتقال سیالات کاربرد دارند، در بازدهی، توان و نیز طول عمر توربین مؤثر است. افزایش حجم و ابعاد ذرات گرد و غبار موجود در هوا می‌تواند خسارات سنگینی به این تجهیزات حساس و گران قیمت وارد کند. فناوری غبارسنج لیزری نمونه ای موفق از تکمیل زنجیره تبدیل علم به محصول در ایران است. قدم بعدی هموار شدن مسیر تجاری سازی این فناوری و ورودش به صنعت است تا تولید ثروت از دستاوردهای علمی هم تحقق یابد.