به همت یک تیم ایرانی؛
زهرا حیدری، نماینده پارس فناوران رادین در گفتگو با خبرنگار فناوری خبرگزاری دانشجو، با اشاره به آغاز فعالیت این شرکت دانش بنیان اظهار کرد: از سال ۹۱ کار خودمان را شروع کردیم و از سال ۹۳ دانش بنیان شدیم.
حیدری در خصوص نحصول تولیدی این شرکت گفت: ما پمپ لوب یا پمپ گوشواره‌ای یا غلیظ کش تولید می‌کنیم، این پمپ به راحتی سیالات تمیز غلیظ در مواد غذایی مثل عسل، کرم کارامل، مربا و رب گوجه فرنگی را پمپاز می‌کند بدون اینکه به بافت محصولات آسیبی وارد شود.
به گفته وی این شرکت تنها تولید کننده این نوع پمپ در ایران است و سایر نمونه پمپ‌های موجود در بازار خارجی و وارداتی هستند.
حیدری ادامه داد: این پمپ‌ها علاوه بر صنایع مواد غذایی در صنایع شوینده و دارویی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد، خوشبختانه با توجه به اینکه یک تکنولوژی منحصر به فرد در این پمپ‌ها استفاده می‌شود. ما با استقبال خوبی از صنایع مواد غذایی، مواد شوینده و همچنین صنایع دارویی رو به رو شدیم و توانستیم محصول خودمان را به فروش برسانیم.
وی افزود: با توجه به اینکه در شرایط تحریم قرار داریم اگر شرکت‌ها بخواهند این پمپ‌ها را از خارج کشور وارد کنند، ناچارند هزینه حداقل ۵ برابری برای خرید آن پرداخت کنند؛ از طرف دیگر امکان واردات قطعات یدکی نیز کم است، اما از آنجا که ما خودمان سازنده این محصول هستیم قطعات یدکی آن را برای مشتریان تامین می‌کنیم و به مشتری گارانتی محصول نیز داده می‌شود.
مدیر فروش این شرکت دانش بنیان تاکید کرد: یکی از چالش‌هایی که امسال برای ما پررنگ‌تر شد، رکود بازار بود؛ شرکت‌های تولید کننده با توجه به اینکه در شرایط رکود اقتصادی قرار داریم برایشان خیلی توجیه اقتصادی نداشت که بخواهند پمپ را خریداری کنند و بعضاً با مراجعه به ما خواستار تعمیر یک قطعه یا خود پمپ بودند.
وی با بیان اینکه تامین مواد خام نیز یکی از پالش‌های این شرکت است؛ یادآور شد: امسال برای تامین ماده خام با مشکلاتی مواجه بودیم، زیرا ممکن است گاهی مواد خام موجود نباشد یا اگر هست قیمت آن بالاتر است، بخصوص با توجه به اینکه برای ساخت این پمپ از استیل ۳۱۶ استفاده می‌شود و یک آلیاژ بسیار مرغوب است، طبیعتا قیمت بالایی داشته و برای واردات آن گاهی به مشکل بر می‌خوریم.
حیدری تصریح کرد: تمام محصولات ما از قطعات و تجهیزات ایرانی ساخته می‌شود، اما گاهی پیش می‌آید که برخی از شرکت‌های تامین کننده مواد اولیه دستگاه‌ها و تجهیزات خود را از خارج وارد می‌کنند که نوسانات ارز موجب تغییر قیمت شده و همین امر بر روی کار ما نیز اثر می‌گذارد.
وی در پایان خاطرنشان کرد: حضور ما در نمایشگاه‌ها فرصتی ایجاد می‌کند تا به صورت مستقیم با تولید کنندگان در ارتباط باشیم و از آنجا که در نمایشگاه‌ها بروکراسی اداری رایج وجود ندارد، به راحتی می‌توانیم در جلسات B2B با مشتریان ارتباط گرفته و محصولمان را معرفی کنیم.
حیدری در خصوص نحصول تولیدی این شرکت گفت: ما پمپ لوب یا پمپ گوشواره‌ای یا غلیظ کش تولید می‌کنیم، این پمپ به راحتی سیالات تمیز غلیظ در مواد غذایی مثل عسل، کرم کارامل، مربا و رب گوجه فرنگی را پمپاز می‌کند بدون اینکه به بافت محصولات آسیبی وارد شود.
به گفته وی این شرکت تنها تولید کننده این نوع پمپ در ایران است و سایر نمونه پمپ‌های موجود در بازار خارجی و وارداتی هستند.
حیدری ادامه داد: این پمپ‌ها علاوه بر صنایع مواد غذایی در صنایع شوینده و دارویی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد، خوشبختانه با توجه به اینکه یک تکنولوژی منحصر به فرد در این پمپ‌ها استفاده می‌شود. ما با استقبال خوبی از صنایع مواد غذایی، مواد شوینده و همچنین صنایع دارویی رو به رو شدیم و توانستیم محصول خودمان را به فروش برسانیم.
وی افزود: با توجه به اینکه در شرایط تحریم قرار داریم اگر شرکت‌ها بخواهند این پمپ‌ها را از خارج کشور وارد کنند، ناچارند هزینه حداقل ۵ برابری برای خرید آن پرداخت کنند؛ از طرف دیگر امکان واردات قطعات یدکی نیز کم است، اما از آنجا که ما خودمان سازنده این محصول هستیم قطعات یدکی آن را برای مشتریان تامین می‌کنیم و به مشتری گارانتی محصول نیز داده می‌شود.
مدیر فروش این شرکت دانش بنیان تاکید کرد: یکی از چالش‌هایی که امسال برای ما پررنگ‌تر شد، رکود بازار بود؛ شرکت‌های تولید کننده با توجه به اینکه در شرایط رکود اقتصادی قرار داریم برایشان خیلی توجیه اقتصادی نداشت که بخواهند پمپ را خریداری کنند و بعضاً با مراجعه به ما خواستار تعمیر یک قطعه یا خود پمپ بودند.
وی با بیان اینکه تامین مواد خام نیز یکی از پالش‌های این شرکت است؛ یادآور شد: امسال برای تامین ماده خام با مشکلاتی مواجه بودیم، زیرا ممکن است گاهی مواد خام موجود نباشد یا اگر هست قیمت آن بالاتر است، بخصوص با توجه به اینکه برای ساخت این پمپ از استیل ۳۱۶ استفاده می‌شود و یک آلیاژ بسیار مرغوب است، طبیعتا قیمت بالایی داشته و برای واردات آن گاهی به مشکل بر می‌خوریم.
حیدری تصریح کرد: تمام محصولات ما از قطعات و تجهیزات ایرانی ساخته می‌شود، اما گاهی پیش می‌آید که برخی از شرکت‌های تامین کننده مواد اولیه دستگاه‌ها و تجهیزات خود را از خارج وارد می‌کنند که نوسانات ارز موجب تغییر قیمت شده و همین امر بر روی کار ما نیز اثر می‌گذارد.
وی در پایان خاطرنشان کرد: حضور ما در نمایشگاه‌ها فرصتی ایجاد می‌کند تا به صورت مستقیم با تولید کنندگان در ارتباط باشیم و از آنجا که در نمایشگاه‌ها بروکراسی اداری رایج وجود ندارد، به راحتی می‌توانیم در جلسات B2B با مشتریان ارتباط گرفته و محصولمان را معرفی کنیم.
ارسال نظرات