با همت پژوهشگران دانشگاه شهید بهشتی؛
به گزارش گروه فناوری خبرگزاری دانشجو، محمدرضا خانی، عضو هیات علمی پژوهشکده لیزر و پلاسمای دانشگاه شهید بهشتی و مدیرعامل شرکت دانش‌بنیان پلاسما فن آور جم گفت: از سال ۹۴ دو شرکت دانش‌بنیان را تاسیس کردیم که نزدیک ۱۴ محصول دانش‌بنیان در این شرکت به ثبت رساندیم. هدف اصلی این بود که فعالیت‌های آزمایشگاهی دانشگاه را در سطح جامعه انجام دهیم تا زمینه اشتغال برای دانشجویان فراهم شود.
خانی ادامه داد: از مهم‌ترین اهداف این شرکت بومی‌سازی فناوری پلاسما به صورت صنعتی در حوزه‌های پلیمر، نساجی، پزشکی و محیط زیست است.
وی به عمده دستاور‌های این شرکت اشاره کرد و افزود: بخشی در حوزه تجهیزات آزمایشگاهی بوده به طوری که دستگاه‌های آزمایشگاهی پلاسمایی را تولید و به دانشگاه‌های کشور ارائه کردیم. هدف این بود که دانشگاه‌ها به تجهیزات پلاسمایی مجهز شوند. با توجه به اینکه دستگاه‌های پلاسمایی گران بوده و نمی‌توان با صرف هزینه گزاف وارد کرد.
وی تصریح کرد: همچنین اصلاح سطح‌های پلیمری و منسوجات بود که در واقع در سال ۹۵ دستگاهی را برای کاهش مصرف آب در صنعت نساجی و کاهش صرف مواد شیمیایی تحت عنوان پلاسما تکس تولید کردیم به طوری که با ساخت این دستگاه در سال ۹۵ ایران پنجمین کشور دارنده این فناوری شناخته شد.
عضو هیات علمی دانشگاه شهید بهشتی با بیان اینکه با حمایت ستاد توسعه فناوری نانو و یک شرکت خصوصی دستگاه صنعتی پلاسما تکس را رونمایی کردیم؛ اظهار کرد: رویکرد ما در ساخت این دستگاه کاهش مصرف آب و موادشیمیایی در صنعت نساجی بوده و طراحی آن به گونه‌ای بوده که ۳۰ درصد در مصرف آب را کاهش داده است.
وی یکی از معضلات بخش صنعت نساجی را مصرف آب دانست و ادامه داد: شرکت‌های فعال در این حوزه‌ها عموما در شهر‌هایی مانند مشهد و شیراز و یزد مستقر شدند که با کمبود آب مواجه هستند و کاهش مصرف آب در این بخش برای آن‌ها بسیار حائز اهمیت است.
خانی با اشاره به دلیل مصرف بالای آب و مواد شیمیایی در ماشین‌آلات، تصریح کرد: ما در این دستگاه سطح پلیمر و یا منسوجات را از میان پلاسما عبور می‌دهیم تا تحت بمباران الکترونی که بر روی سطح انجام می‌شود، در تار و پود منسوج و یا پلیمر زبری در ابعاد نانومتر ایجاد شود تا سطح موثر این ترکیبات افزایش یابد.
وی با بیان اینکه جدیدترین محصول این شرکت دستگاه تولید فیلتر‌های آنتی‌ویروس و آنتی‌باکتریال با استفاده از فناوری پلاسما است، گفت: از زمان شیوع ویروس کرونا در کشور به دنبال ارائه محصولی برای کاهش عوارض این ویروس بودیم که ایده‌ای از سوی یکی از دانشجویان این دانشگاه مطرح شد و ما بر اساس این ایده طرحی را ارائه کردیم که مورد تایید قرار گرفت.
وی با بیان اینکه ما در این طرح موفق به طراحی و ساخت دستگاه صنعتی شدیم، ادامه داد: ظرفیت این دستگاه ۳۰ هزار فیلتر آنتی‌ویروس و آنتی‌باکتریال در روز است که برای تولید ماسک‌های جراحی یا ماسک‌های چهارلایه و N ۹۵ قابل کاربرد است.
خانی ادامه داد: فیلتر‌های تولید شده با این دستگاه با استفاده از پلاسما دارای ساختار آب‌دوست می‌شوند، ضمن آنکه با استفاده از مواد آنتی‌باکتریال مورد تایید سازمان غذا و دارو سازمان، تجهیزات پزشکی بر روی آن لود می‌کنیم.
مدیرعامل شرکت دانش بنیان پلاسما فن آور جم با تاکید بر اینکه این فناوری به ویژه برای تولید ماسک مورد نیاز کادر درمانی کاربرد دارد، اظهار کرد: استفاده از پلاسما باعث شده که ماسک‌های تولید مواد آنتی‌ویروس را جذب کنند و پایداری و ماندگاری این مواد بر روی ماسک افزایش یابد. این ماسک‌ها محصولی است که در آن هیچ ماده شیمیایی استفاده نشده است، ولی پلاسما موجب عامل دار شدن سطح خواهد شد.
وی، همچنین از ساخت دستگاه برای امحای پسماند‌های صنعتی در این شرکت خبرداد و گفت: این طرح را با سرمایه‌گذاری شرکت خصوصی با ظرفیت یک تن در روز ساخته شده است.
خانی، روش زباله‌سوزی پلاسمایی را قابل کاربرد برای انواع پسماند‌ها از صنعتی، ویژه و دارویی تا پسماند‌های شهری و بیمارستانی دانست و تصریح کرد: پسماند‌ها در این روش به ترکیبات پایه مانند کربن، اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن تجزیه شده و سپس با اضافه‌کردن گاز‌های ثانویه مانند بخار آب فرایند هدایت به سمت تولید سینگاز (ترکیب گاز هیدروژن و منوکسید کربن) انجام می‌شود. سینگاز تولیدی می‌تواند برای تهیه سوخت و یا تولید برق مورد استفاده قرار گیرد.
وی، با بیان اینکه در حال حاضر بهینه‌ترین روش برای امحای پسماند‌ها و تولید برق، فناوری پلاسما است، گفت: این فناوری دارای چندین مزیت است که از آن جمله می‌توان به قابل استفاده بودن برای همه پسماند‌ها اشاره کرد. پسماند‌های حاوی ترکیبات آب، مواد نسوز و یا پسماند‌هایی که به شدت خطرناک هستند و در اثر فرآیند‌های احتراقی معمول منجر به تولید آلاینده‌های گازی می‌شوند، در این روش می‌توانیم با استاندارد‌های اروپا امحا کنیم، ضمن آنکه خروجی این امحا نیز مواد ارزشمند است.
مدیرعامل این شرکت افزود: همچنین دستگاه درمان زخم دیابت را نیز تولید کردیم که در فاز نخست بر روی ۲۰ بیمار دیابتی تست شده است و فاز دوم نیز روی ۸۰ بیمار دیابتی هم اکنون در بیمارستان شریعتی انجام می‌شود که این طرح در دنیا دانش نوینی است. امیدواریم طی دوسه سال آینده بتوانیم تمامی جوانب آن را بررسی کنیم تا روانه بازار شود.
دستگاه جوان سازی پوست با استفاده از فناوری پلاسما
خانیافزود: دستگاه جوان سازی پوست با استفاده از فناوری پلاسما را تولید کردیم که هم اکنون در بیمارستان شهدای تجریش و مرکز تحقیقات پوست دانشگاه علوم پزشکی تهران و بیمارستان رازی در حال تست است. در تلاش هستیم که سال آینده مجوز ساخت دستگاه جوان‌سازی پوست و درمان زخم دیابت را از اداره ساخت تجهیزات پزشکی دریافت کنیم. همچنین برای تولید ماسک‌های پلاسمایی آنتی‌باکتریال و آنتی ویروس نیز اقدام کردیم، امیدواریم که در تابستان امسال مجوز‌های لازم را اخذ کنیم تا این محصول‌ها را با قیمت مناسب روانه بازار کنیم؛ اگر بخواهیم این تجهیزات را از خارج تامین کنیم هزینه‌های بالایی دارند.
مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان گفت: تمام دستگاه‌های تولیدی با دانش بومی بوده و تا به امروز وارداتی از این نوع تجهیزات نداشتیم. به طوری این تجهیزات براساس تحقیقات و مطالعات دانشگاهی طراحی و ساخته شده است.
وی خاطرنشان کرد: بزرگترین چالش ما اخذ مجوز است به لحاظ اینکه این تجهیزات با دانش نوین است متاسفانه کارشناسان در اداره تجهیزات پزشکی یا سایر بخش‌ها آشنایی با فناوری نوین ندارند و این موضوع دریافت مجوز را سخت‌تر کرده است. از طرف حمایت‌های صورت گرفته چنگی به دل نمی‌زند به صورت جزیره‌ای و مقطعی است.
ارسال نظرات