به گزارش گروه دانشگاه خبرگزاری دانشجو، حسین ابراهیم پور عضو هیئت مدیره شرکت ماشین‌های پارس با اشاره به این که دستگاه تزریق چرخشی درب بطری پلاستیکی برای قالب گیری و فشرده سازی مداوم استفاده می‌شود، گفت: دستگاه تزریق چرخشی درب بطری پلاستیکی به عنوان نوآوری نسل دوم پردازش قالب گیری درپوش پلاستیکی، همه اندازه‌های CSD و درب بطری‌های آب را تولید می‌کند.
دستگاه تزریق چرخشی درب بطری پلاستیکی، درب بطری با کارایی و کیفیت بالا تولید می‌کند و محصولات با مواد رزین PP و PE را نیز تولید می‌کند. دستگاه تزریق چرخشی تمام اتوماتیک بوده و با راندمان خروجی بالا، مصرف کم و صرفه جویی در زمان و انرژی یک دستگاه ایده آل برای تولید انواع درب بطری به حساب می‌آید.
کنترل خودکار
دستگاه تزریق درب بطری پلاستیکی چرخشی کاملا توسط رایانه کنترل می‌شود و از پایداری و دوام عالی برخوردار است. درب‌های ساخته شده توسط این دستگاه ظاهری صاف و زیبا، بدون نقطه تزریق و انطباق دقیق اندازه دارند، در مقایسه با دستگاه تزریق سنتی مشابه، خروجی آن تا ۳ برابر افزایش یافته، مصرف مواد اولیه با بازدهی بالا و تولید کمترمواد زائد از دیگر ویژگی‌های مثبت این دستگاه است.
همچنین نرخ تولید بدون گرم شدن رانر تا ۹۸ درصد افزایش یافته است. در ضمن دستگاه تزریق درب بطری باعث صرفه جویی زیادی در نیروی انسانی، کاهش حجم استفاده از محیط و در نهایت صرفه جویی در مصرف انرژی می‌شود. علاوه بر این‌ها در صورت درخواست‌های ویژه مشتریان مانند چاپ علائم و لوگو نیز می‌تواند بر این اساس با هزینه کم و راندمان بالا محقق شود.
سهم ۴۵ درصدی از بازار
پرس‌های چرخشی هیدرولیک به طور ویژه برای تولید محصولات ترموپلاستیک با استفاده از فشرده سازی طراحی شده اند. بیش از ۴۵ درصد از درب‌های پلاستیکی نوشیدنی از طریق پرس و فشرده سازی تولید می‌شوند.
این مدیر حوزه دانش بنیان توضیح داد: ساخت دستگاه تزریق درب بطری پلاستیکی در داخل کشور، مانع خروج حجم زیادی ارز از شکور شده است و مشخصا با توجه به شرکت‌ها و محصولات دانش بنیان داخلی می‌توان در این عرصه موفقیت‌های بیشتری نیز کسب کرد.
یکی از نقاط قوت شرکت دانش بنیان ماشین‌های پلاستیک بادی پارس، آموزش تخصصی و کاربردی در دو حوزه مشتری‌ها و تربیت متخصصین جوان برای کشور است که می‌تواند موجبات توسعه پایدار را فراهم کند.
ارسال نظرات